產(chǎn)品資料：
注意事項(xiàng)
1、檢查與系統(tǒng)聯(lián)接處是否緊密，并檢查所有附件與觀察儀表
2、使用前，應(yīng)進(jìn)行排氣處理，即擰松前蓋（或后蓋）和殼體上螺塞，緩慢通入水和油，當(dāng)螺塞分別有水或油溢出，再擰緊螺塞。
3、先通入冷介質(zhì)水，再加入熱介質(zhì)油，否則產(chǎn)生熱應(yīng)力。
4、通入水時(shí)應(yīng)緩加入，切忌大量通入冷卻水，以免在管內(nèi)形成“過冷層”。降低傳熱效果。
5、通過調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)水量，使了油溫度維持所需溫度。
6、油側(cè)壓力須大于水側(cè)壓力。
7、停用時(shí)依順序關(guān)閉進(jìn)入閥，水進(jìn)入閥，油排出閥，水排出閥。
產(chǎn)品展示：
風(fēng)冷式油冷卻器FLN-21操作規(guī)程
(1)啟動(dòng)前檢查所附件與儀表并查看各連接處是否是否緊密。
(2)擰下處于冷器出口外的螺塞（用戶自配），然后緩緩開啟進(jìn)油閥(此時(shí)排油閥處于關(guān)閉狀態(tài))。當(dāng)油溢出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油閥，擰上螺塞，
(3)開冷卻器管路中的排氣閥，水和油均成靜止?fàn)顟B(tài)，經(jīng)熱交換后，溫差逐漸變小。
(4)當(dāng)水溫升高5-10℃后，打開冷卻水和油的排出閥，再逐漸打開冷卻水和油的進(jìn)水閥，使冷卻水和油均處于流動(dòng)狀態(tài)。然后調(diào)整冷卻水的流量，使之出油溫度保持在正常工作狀態(tài)。
(5)冷卻器因放障或正常停止工作時(shí)，其操作步驟先關(guān)閉油和冷卻水的進(jìn)水閥，然后關(guān)用油和冷加水的排出閥，再擰下排水、排油接口上的螺塞，排盡積于冷卻器內(nèi)的水與油。
訂貨型號(hào)：
GLC1-0.6,GLC1-1.0,GLC-1.7,GLC2-2.1,GLC2-2.6
GLC2-3,GLC3-4,GLC3-5,GLC3-6,GLC3-7,GLC3-8
GLC3-9,GLC4-13,GLC4-15,GLC4-17,GLC5-41,GLC6-55/1.6
GLL2-4,GLL3-4,GLL3-5,GLL3-8,GLL4-20
GLL4-28,GLL5-65,GLL6-130
SL-303,SL-304,SL-305,SL-307,SL-309,SL列管式油冷卻器
SL-311,SL-408,SL-411,SL-415,SL-418,SL列管式油冷卻器
SL-421,SL-509,SL-518,SL-526,SL-534,SL-542,SL列管式油冷卻器
2LQFW-A1.0F,2LQFW-A1.46F ,2LQFW-A3.6F ,2LQFW-A4.3F
2LQFW-A5.0F,2LQFW-A7.2F,2LQFW-A10.0F,2LQFW-A16F
FCY-8100U2F,FCY-885,FCY-10300,FCY-10500,FCY10200U1F
FCY8100U1F,FCY-10180U1T,FCY-660-U1F,FCY-10210
GLCQ4-25,GLCQ3-10 ,GLCQ4-13,GLCQ3-4,GLCQ3-6
FLN-2.8,FLN-4.2,FLN-5.6,FLN-7.4,FLN-5.5,FLN-7,FLN-9.5,FLN-11.5,FLN-19.5,FLN-21
FLN-25,FLN-28,FLN-32,FLN-36,FLN-55,FLN-56,FLN-74,FLN-90,FLN-100
風(fēng)冷式油冷卻器FLN-21清洗方法:
冷卻器長期工作時(shí)，管壁表面逐漸積垢，熱交換性能下降，以致不能保證冷卻要求，此時(shí)必須停用清洗。清洗周期視水質(zhì)情況而定，一般每5-10個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)部的檢查和清洗，起方法如下:
1、水側(cè)清洗:
用軟管引潔凈水高速?zèng)_洗前蓋，后蓋內(nèi)壁和換熱管內(nèi)表面，同時(shí)用清洗滌進(jìn)行洗刷，洗畢后用壓縮空氣吹干。
2、油側(cè)清洗:
(1)三氯乙烯溶液進(jìn)行沖洗，使清洗液在冷卻器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，溶液壓力不大于0.6Mpa，溶液的流向*好與冷卻器油流方向相反，清洗時(shí)視污垢情況而定，然后再將清水灌入冷卻器內(nèi)清洗，直至流出的水清潔為止。
(2)用浸泡法將溶液灌入冷卻器。歷時(shí)15-20分鐘后查看溶液的顏色，若渾濁不堪，則更換新溶液重新浸泡，直至清潔為止，然后用清水洗凈 。(若采用四氯化碳清洗時(shí)，應(yīng)在良好的通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行，以免中毒)
(3)清洗后進(jìn)行液壓試驗(yàn)，也可用0.7Mpa氣壓試驗(yàn)替代，然后裝到系統(tǒng)上使用。